电瓷绝缘子制造：超细粉碎

     高铝瓷的成功开发对坯料的细度提出了更高的要求，延长球磨时间不仅增加了能耗，细度分布仍难以满足要求。一个可行方案是将高硬度难细磨的原料单独地预先用效率更高的超细粉碎方法粉碎，达到颗粒分布状态，然后在球磨机中与其他原料均匀混合。
    (1)气流磨气流粉碎是超细粉碎的一种有效方法，可将物料粉碎到5pm以下，最细的平均粒径约1肛m。陶瓷硬质原料细粉碎的循环管式气流磨的工作原理示意图见图6—9。
    工作时，加料器中物料3在压缩空气的带动下经文丘里管5和6送入跑道式循环管的下部粉碎，粉碎区设置一组口径和方向不同的研磨喷嘴4和7，喷入高速气流，加速颗粒，使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，气体旋流携带被粉碎的颗粒沿上行管向上运动进入分级区2，在分级区粉粒由于离心力场的作用和分级区轮廓的配合而分流，细粒在内层经导叶分级后排出，作为成品捕集1，粗粒在外层沿下行管返回继续循环破碎。气流磨的另一种结构形式如图6-10，工作原理也很类似。喷嘴喷入每秒几百米的高速气流使物料粉碎和分级，粗粒被离心力甩向粉碎室的周壁，循环粉碎，细粒在离心气流带动下被带人中心出口管，进入旋风分离器加以捕集。
    气流磨以压缩空气或过热空气为能源，使物料相互碰撞摩擦而达到超细粉碎的目的，不需要研磨体，可以连续操作，故又被称为能流磨，无介质磨。
    气流磨的粉碎比大约为20～40，欲制备1～5ym的微粉，则入磨物料粒度应控制在45～75t/m。气流磨的操作参数和超细粉碎的物料细度见表6-7。
    达种超细粉碎设备的能耗大，生产效率不高，除主机外，还需压缩空气机、气体净化器、成品收集、除尘等辅助设备组成一个生产流程。
    (2)振动磨振动磨的工作原理可见图6-11。物料和研磨体装在弹簧支承的磨筒中，偏心轮振动装置驱动筒体做圆周运动，带动研磨体做回转、自转和高频振动，使物料受冲击、摩擦、剪切作用而粉碎。
1-粉碎带；2-研磨喷嘴；3-文丘里喷嘴5
    4-送料喷嘴；5-铝补垫；6-外壳
1-磨筒；2-偏心激振装置
    振动磨是一种间歇式的细磨设备，研磨后的粉体平均粒径可在1～lO t/m范围内选择，它与球磨相比有高出许多倍的粉碎能力，原因在于物料是在高频率的外力作用下发生疲劳粉碎，粉碎时物料之间及物料与研磨体之间接触的机会是球磨时物料接触机会的5万倍，所以物料粉碎的速度快了10～20倍。